不銹鋼復合板焊接，應將基層和復層分開焊接，基層與復層交界處應焊接過渡層?；鶎雍附雍蛷蛯雍附訉儆谕N焊接，工藝比較成熟。過渡層焊接屬于異種鋼焊接，也是不銹鋼復合板焊接的關鍵?；鶎优c復層成分及性能差異較大，因此控制好過渡層的焊接是獲得高質量接頭的關鍵。

　　不銹鋼復合板過渡層焊接時主要存在的問題及處理的辦法：

　　(1)焊縫金屬的稀釋由于基層碳鋼不含合金元素Cr、Ni，所以熔化時對焊縫金屬中合金元素Cr、Ni有稀釋作用，使焊縫中奧氏體形成元素Cr、Ni含量減少，焊縫金屬中會產生馬氏體淬硬組織，易產生裂紋，從而惡化接頭質量。

　　解決方法：

　　焊接過渡層時，應使用含鉻、鎳量較多的焊接材料，使之即使受到基層的稀釋，也不會產生馬氏體淬硬組織。同時采用合適的焊接方法和焊接工藝，減小基層一側熔深和焊縫的稀釋。

　　(2)過渡層當采用不銹鋼作填充金屬時，碳鋼母材和填充材料成分相差懸殊。由于碳鋼一側液態金屬溫度較低、流動性較差，不能充分相互混合，所以靠近熔合線碳鋼成分所占比例越大，被稀釋得就越嚴重，這部分被稀釋的焊縫金屬稱為過渡層，它在碳鋼和不銹鋼焊縫之間會形成馬氏體。當馬氏體區較寬時，會顯著降低接頭韌性，使用過程中出現脆性破壞。

　　解決方法：

　　要求沖擊韌度較高時，應該選用高鎳填充金屬。

　　(3)擴散層基層碳鋼含碳量高、合金元素含量少，而不銹鋼相反，在熔合線兩側形成濃度差。焊接復合鋼板時，碳從碳鋼向不銹鋼焊縫擴散，結果在熔合線碳鋼一側形成脫碳層而軟化，在不銹鋼焊縫一層形成增碳層而硬化。擴散層隨溫度增高和高溫停留時間加長而增大。

　　解決方法：

　　由于熔合線兩側金屬性能相差懸殊，接頭受力可能引起應力集中，降低接頭的高溫強度和塑性，因而擴散層是不銹鋼復合板焊接的薄弱環節，所以要注意擴散層的焊接工藝。

　　(4)焊接接頭高應力狀態由于碳鋼與不銹鋼線脹系數、熱導率不同，在焊接高溫下會產生熱應力。同時焊接接頭在交變溫度條件下工作時，容易形成熱疲勞裂紋。

　　解決方法：

　　因而焊后熱處理消除焊接應力是不可能的，可選用線脹系數與碳鋼接近且塑性好的高鎳基焊條焊接，使熱應力集中在不銹鋼一側熔合線處，通過不銹鋼的塑性變形，減小熱應力及熱疲勞應力的不利影響。